近年來，我國大陸MIM產(chǎn)業(yè)化進程發(fā)展迅速，也涌現(xiàn)出不少具有一定實力MIM產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)。MIM為金屬粉末注射成型的簡稱，MIM利用粉末冶金技術(shù)特點能燒結(jié)出高致密度、具有良好機械性能及表面質(zhì)量的機械零件;同時，利用塑料注射成形的特點能大批量、高效率地生產(chǎn)出形狀復雜的零件。MIM技術(shù)存在的6大優(yōu)點使其備受關(guān)注!

　　MIM技術(shù)的6大優(yōu)點：

　　1、可成型高度復雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件

　　傳統(tǒng)金屬加工一般是金屬板通過車、銑、刨、磨、鉆、鏜等加工成產(chǎn)品;由于技術(shù)成本和時間成本問題，這類產(chǎn)品難易做到復雜結(jié)構(gòu)。MIM用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。

　　2、制品微觀組織均勻、密度高、性能好

　　一般情況下，壓制產(chǎn)品的密度最高只能達到理論密度的85%;MIM技術(shù)得到的產(chǎn)品密度達到96%以上。

　　3、效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)

　　MIM技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)。

　　4、適用材料范圍寬，應用領(lǐng)域廣闊

　　鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質(zhì)合金等都適合MIM成型。

　　5、大幅度節(jié)約原料

　　一般金屬加工成型金屬利用率比較低，比如：樂視MAX手機金屬外殼原料利用率不足10%，大部分鋁合金成為碎屑。MIM能夠大幅度提高原材料利用率，理論上為全部的利用。

　　6、MIM工藝采用微米級細粉末

　　既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。

　　以上就是關(guān)于MIM技術(shù)存在的6大優(yōu)點，金屬粉末注射成型技術(shù)是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科滲透與交叉的產(chǎn)物。